Estratègies per resoldre el refredament inadequat o desigual de les màquines de film bufat

En el camp de la producció de pel·lícules de plàstic, les màquines de pel·lícula bufada tenen un paper vital. Pot processar grànuls de plàstic per escalfament, fusió, extrusió, modelat per bufat, etc., per formar una varietat d'especificacions i propietats de productes de pel·lícula, àmpliament utilitzats en envasos, agricultura, indústria i altres sectors. La refrigeració, com a pas clau en el procés de producció de la màquina de pel·lícula bufada, té un impacte vital en la qualitat i l'eficiència del producte final. Tanmateix, en la producció real, sovint hi haurà una refrigeració insuficient o una refrigeració desigual, cosa que no només comportarà una disminució de la qualitat de la pel·lícula, sinó que també augmentarà els costos de producció i reduirà l'eficiència de la producció. Per tant, és de gran importància pràctica explorar la solució d'aquest problema en profunditat.

(I) Principi de refrigeració
La refrigeració per aire i la refrigeració per aigua són els mètodes de refrigeració més utilitzats per a les màquines de pel·lícula bufada. La refrigeració per aire és el refredament i l'emmotllament ràpids de làmines de plàstic fos extruïdes mitjançant l'ús d'aire fresc generat pels ventiladors. La refrigeració per aigua utilitza aigua de refrigeració circulant per eliminar la calor i aconseguir el refredament de la pel·lícula. Durant el refredament, en contacte amb un medi de refrigeració (flux d'aire o flux d'aigua), la pel·lícula de plàstic fos pot experimentar una ràpida transferència de calor, provocant una forta caiguda de la temperatura. Es transforma gradualment d'un estat de fusió suau a una pel·lícula sòlida amb una certa duresa i estabilitat dimensional.
(II) Refredament del paper de
El procés de refrigeració té un paper important en la producció de pel·lícules bufades. En primer lloc, assegura l'estabilitat de les dimensions de la pel·lícula. Durant el procés de refrigeració, l'estructura molecular de la pel·lícula és estable gradualment i la contracció i la deformació causades pel canvi de temperatura es redueixen, de manera que el gruix i l'amplada de la pel·lícula compleixen els requisits de producció. En segon lloc, el refredament afecta les propietats físiques de la pel·lícula. Per exemple, una velocitat de refrigeració adequada pot millorar la resistència a la tracció i la transparència de la pel·lícula. Si la velocitat de refredament és massa ràpida o massa lenta, l'estructura interna pot ser desigual, afectant les seves propietats físiques. A més, una bona refrigeració pot millorar l'eficiència de la producció i reduir les taxes de ferralla. Un refredament ràpid i uniforme pot fer que la pel·lícula assoleixi els requisits de bobinatge més ràpidament, evitar els defectes d'adhesió de la pel·lícula i els plecs causats per problemes de refrigeració, per reduir els residus i millorar l'eficiència de la producció.

(I) Manifestacions
Quan el ventilador no està prou fred o el refredament no és uniforme, apareixen una sèrie de defectes evidents a la pel·lícula. Pel que fa a l'aspecte, poden aparèixer arrugues i ondulacions a la superfície de la pel·lícula, afectant greument la seva suavitat i reduint les seves propietats estètiques i pràctiques. Al mateix temps, el gruix de la pel·lícula pot arribar a ser desigual, en alguns llocs més gruixut que d'altres, la qual cosa no només afecta l'efecte d'embalatge, sinó que també pot provocar problemes en el processament posterior. A més, la transparència de la pel·lícula es pot reduir, donant lloc a una superfície borrosa o ennuvolada, cosa que és absolutament inacceptable per als productes d'envasament que requereixen una gran transparència. Durant el procés d'enrotllament, la pel·lícula també és propensa a l'enrotllament de les vores, afluixament i altres problemes, cosa que comportarà molèsties per a l'emmagatzematge i el transport.
(II) Riscos
Els perills d'un refredament inadequat o desigual són múltiples. Des del punt de vista de la qualitat del producte, aquests defectes redueixen el rendiment de la pel·lícula, impedeixen que la pel·lícula compleixi els requisits dels clients i afecten la competitivitat del mercat del producte. Pel que fa als costos de producció, l'augment de la ferralla d'acer i la reelaboració augmentarà el consum de matèries primeres i el temps de producció de residus, augmentant així els costos de producció. A més, a causa de l'impacte en la productivitat i l'ampliació dels cicles de producció, els plans de producció de les empreses i els terminis de lliurament es poden veure afectats, amb pèrdues econòmiques.

(I) Problemes de disseny del sistema de refrigeració
El disseny irracional del sistema de refrigeració és una causa important del sistema de refrigeració inadequat o desigual. Per exemple, l'estructura dels anells d'aire de refrigeració o dels refrigeradors d'aigua no és raonable i pot provocar una distribució desigual de l'aire de refrigeració o del flux d'aigua. En alguns casos, a causa del disseny inadequat de la sortida de l'anell d'aire, el flux d'aire de refrigeració en algunes regions és massa gran, mentre que en altres, el flux d'aire de refrigeració no és suficient i l'efecte de refrigeració de diferents parts de la pel·lícula és òbviament diferent. De la mateixa manera, el disseny del canal de flux d'aigua als equips de refrigeració d'aigua no és raonable, la qual cosa també comporta una distribució desigual del flux d'aigua. A més, el cabal i la pressió dels mitjans de refrigeració també es poden veure afectats per l'obstrucció o les fuites de la canonada de refrigeració. Si la canonada està bloquejada, el flux del medi de refrigeració quedarà obstruït i la calor no es dissiparà a temps; i la fuita reduirà el flux i la pressió del medi de refrigeració, afectant així l'efecte de refrigeració. La potència inadequada per als equips de refrigeració també és un problema comú. Quan les demandes de producció són altes, si la potència de l'equip de refrigeració no compleix els requisits, hi haurà una refrigeració insuficient.
(II) Configuració inadequada dels paràmetres del procés de producció
La configuració dels paràmetres del procés de producció influeix directament en l'efecte de refrigeració. No hi ha prou aire de refrigeració o aigua pot eliminar eficaçment la calor de les làmines de plàstic fos, la qual cosa condueix a una aigua de refrigeració insuficient. Per exemple, si la velocitat del ventilador és massa baixa, el flux d'aire de refrigeració resultant és insuficient o el cabal de la bomba d'aigua és massa baix, l'aigua de refrigeració circulant és insuficient, ambdós poden reduir considerablement l'efecte de refrigeració. L'efecte de refrigeració també es pot veure afectat per la configuració inadequada de la temperatura de refrigeració. Si la temperatura de refrigeració és massa alta, la velocitat de refrigeració de la pel·lícula és massa lenta, fàcil de provocar un refredament desigual; si la temperatura de refrigeració és massa baixa, la superfície de la pel·lícula pot reduir-se massa ràpidament, tensió interna, afectant la qualitat de la pel·lícula. El desajust entre la velocitat de tracció i la velocitat de refrigeració també és un factor clau. Si la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula es queda a la zona de refrigeració massa curta, provocant una refrigeració insuficient. Per contra, si la velocitat de tracció és massa lenta, la pel·lícula romandrà massa temps a la zona de refrigeració, cosa que pot provocar que la pel·lícula es quedi massa freda a la zona de refrigeració, cosa que afectarà la qualitat de la pel·lícula.
(III)Factors de matèries primeres.
Les diferències en el rendiment de les matèries primeres també poden afectar el refredament. Diferents lots i diferents tipus de matèries primeres poden tenir diferents propietats, com ara l'índex de fusió i la densitat. Les matèries primeres amb un alt índex de flux de fusió són molt mòbils i poden requerir un refredament més ràpid durant el procés de refrigeració; en canvi, les matèries primeres de les IMF baixes són menys mòbils i es refreden relativament lentament. Si el procés de refrigeració no s'ajusta segons les característiques de la matèria primera, és fàcil tenir una refrigeració insuficient o desigual. A més, les impureses excessives a les matèries primeres també poden obstruir el sistema de refrigeració o interferir amb la transferència de calor. Les impureses poden obstruir la sortida de l'anell d'aire de refrigeració o els canals de flux d'aigua del dispositiu de refrigeració d'aigua i dificultar el flux del medi de refrigeració. Al mateix temps, la presència d'impureses també pot afectar l'eficiència de la transferència de calor i la transferència oportuna de calor, afectant així l'efecte de refrigeració.
(IV) Factors ambientals
Les condicions ambientals del taller de producció també afectaran l'efecte de refrigeració del ventilador. Quan la temperatura del taller és massa alta, la temperatura de l'aire ambient és propera o superior a la temperatura de refrigeració de la pel·lícula, la qual cosa redueix la diferència de temperatura entre el flux d'aire de refrigeració o el flux d'aigua i la pel·lícula, reduint així l'efecte de transferència de calor i afectant la velocitat de refrigeració. Quan la humitat és massa alta, la conductivitat tèrmica de l'aire humit és deficient per al sistema de refrigeració d'aire-, la qual cosa redueix l'efecte de refrigeració de l'aire de refrigeració a la pel·lícula. Al mateix temps, quan la humitat és massa alta, la superfície de la pel·lícula absorbeix la humitat i afecta la qualitat de la pel·lícula.

(I) Optimització del disseny del sistema de refrigeració
Per resoldre el problema del disseny irracional del sistema de refrigeració, es pot millorar l'anell d'aire de refrigeració o el dispositiu de refrigeració per aigua. Per exemple, l'estructura de l'anell d'aire de refrigeració es pot redissenyar per optimitzar la distribució del flux d'aire i assegurar una distribució uniforme de l'aire de refrigeració a través de la superfície de la membrana. Es pot utilitzar un anell d'aire perforat AA o un anell d'aire amb plaques de guia per dissenyar la forma i la posició de la sortida de manera raonable, de manera que el flux d'aire sigui més uniforme. Per als dispositius de refrigeració d'aigua, els canals de flux d'aigua es poden optimitzar per garantir el flux uniforme d'aigua a la superfície de la membrana. També és important la inspecció i neteja periòdiques de les canonades de refrigeració. Es pot elaborar un pla de manteniment periòdic per netejar les canonades de refrigeració, eliminar impureses i brutícia, reparar fuites i assegurar un flux i una pressió constants dels mitjans de refrigeració. A més, la potència dels equips de refrigeració s'ha de seleccionar i configurar raonablement segons les necessitats de producció. A l'hora de comprar equips de refrigeració, s'han de tenir en compte els requisits de l'escala de producció i del procés, i s'han de seleccionar equips de potència adequada per garantir que es compleixin les necessitats de refrigeració del procés de producció.
(II) Ajust dels paràmetres del procés de producció
Segons les especificacions i els requisits de producció de la pel·lícula, l'ajust correcte del flux d'aire de refrigeració o el flux d'aigua és clau per resoldre els problemes de refrigeració. El cabal d'aire de refrigeració o el cabal d'aigua es pot controlar ajustant la velocitat del ventilador o el cabal de la bomba d'aigua. Durant el procés d'ajust, es necessiten múltiples experiments per observar l'efecte de refrigeració de la pel·lícula i esbrinar el flux d'aire de refrigeració o el cabal d'aigua més òptim. Configurar correctament la temperatura de refrigeració també és clau. El rang òptim de temperatura de refrigeració s'ha de determinar mitjançant proves i ajustar-se segons diferents matèries primeres i processos de producció. Quan s'ajusta la temperatura de refrigeració, s'ha de prestar atenció a l'estabilitat de la temperatura, per evitar fluctuacions excessives de temperatura que afectin la qualitat de la pel·lícula. La coordinació de la velocitat de tracció amb la velocitat de refrigeració també és important. La velocitat de tracció s'ha d'ajustar segons l'efecte de refrigeració i la qualitat de la pel·lícula, de manera que la pel·lícula tingui prou temps de residència a la zona de refrigeració i no afecti l'eficiència de producció a causa del llarg temps de residència.
(III) controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres.
L'elecció de matèries primeres amb una qualitat estable i conforme als requisits de rendiment és la base per garantir l'efecte de refrigeració. En comprar matèries primeres, hem de seleccionar proveïdors de bona reputació i controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres. També cal reforçar la inspecció i prova de matèries primeres. Establir un sistema d'inspecció perfecte per a les matèries primeres, prendre mostres i inspeccionar cada lot de matèries primeres per assegurar-se que les impureses es troben dins dels límits permesos. Les matèries-no conformes s'han d'eliminar decididament per evitar que afectin la producció.
Millora de l'entorn de producció.
És la clau per millorar l'eficiència de refrigeració per controlar la temperatura i la humitat del taller de producció i crear un entorn de treball favorable per al sistema de refrigeració. Això es pot aconseguir instal·lant equips de ventilació o sistemes d'aire condicionat. Durant els estius calorosos, els sistemes d'aire condicionat refreden el sistema de refrigeració reduint la temperatura del taller. Durant les estacions humides, els equips de ventilació acceleren la circulació de l'aire i redueixen la humitat. Al mateix temps, s'ha de mantenir la neteja del taller per minimitzar la pols i les impureses i evitar qualsevol efecte advers sobre el sistema de refrigeració i la qualitat de la membrana.

(I) Mesures preventives
És la mesura clau per prevenir problemes de refrigeració per establir i millorar l'especificació del procés de producció i el procediment d'operació. Desenvolupar directrius operatives detallades que especifiquen els requisits operatius i les coses a fer i a no fer per a cada pas. Enfortir la formació dels operaris és clau per millorar les seves habilitats i la consciència de la qualitat. També són indispensables les inspeccions integrals periòdiques i el manteniment dels sistemes de refrigeració. Es poden elaborar plans de manteniment periòdics per inspeccionar els anells del ventilador de refrigeració, els equips de refrigeració d'aigua i les canonades de refrigeració per identificar i resoldre possibles problemes de manera oportuna. L'enfortiment del control de qualitat de les matèries primeres i l'establiment d'un sistema d'inspecció estricte de les matèries primeres també són la clau per evitar l'ús de matèries primeres deficients i l'aparició de problemes de refrigeració a l'origen.
(II) Manteniment diari
El manteniment diari és la clau per garantir el funcionament normal del sistema de refrigeració. Els anells del ventilador de refrigeració i els refrigeradors d'aigua s'han de netejar regularment per evitar bloquejos. L'aire comprimit o els agents de neteja es poden utilitzar per netejar els anells del ventilador i els refrigeradors d'aigua per eliminar les impureses i la brutícia. Comproveu l'estanquitat i les fuites de les connexions de les canonades de refrigeració. Inspeccioneu periòdicament les connexions de les canonades i repareu qualsevol afluixa o fuites. Supervisar els paràmetres de funcionament dels equips de refrigeració per garantir el correcte funcionament dels equips. Mitjançant la instal·lació de sensors i sistemes de monitorització, paràmetres com la temperatura, la pressió i el cabal dels equips de refrigeració es poden controlar en temps real per detectar i tractar les anomalies de manera oportuna.

Un refredament inadequat o desigual tindrà múltiples efectes adversos en la producció de pel·lícules bufades, no només reduint la qualitat de la pel·lícula, augmentant els costos de producció, sinó també afectant l'eficiència de la producció. Aquests problemes es poden resoldre de manera eficaç optimitzant el disseny del sistema de refrigeració, ajustant els paràmetres del procés de producció, controlant estrictament la qualitat de la matèria primera i millorant l'entorn de producció. Al mateix temps, mitjançant l'adopció de mesures preventives i l'enfortiment del manteniment rutinari, els possibles problemes es poden detectar aviat per garantir el funcionament constant del sistema de refrigeració. En el futur, amb el progrés continu de la tecnologia, la tecnologia de refrigeració de pel·lícules de bufat continuarà desenvolupant-se, sorgiran sistemes de refrigeració més eficients i intel·ligents, aportant més oportunitats de desenvolupament a la indústria de la pel·lícula plàstica.