Causes i resolució de problemes de la descàrrega inestable de la màquina de bufat de pel·lícules
Tot i que les pel·lícules multicapa poden aportar més eficiència, la complexitat estructural afegida presenta nous reptes per als enginyers. Per tal de produir millor pel·lícules multicapa, cal tenir en compte aquests factors clau:
1. Selecció de matèries primeres polimèriques;
2, la selecció de la màquina de bufat de pel·lícules multicapa;
3. Condicions de procés de la màquina de bufat de pel·lícula;
Quan un o més d'aquests factors no es tenen en compte completament, es produiran problemes quan la pel·lícula es bufa i coextrudeix. A continuació es detallen cinc problemes comuns amb la inestabilitat de la coextrusora de bufat de pel·lícula i les tècniques de resolució de problemes per a cada problema.
El terme inestabilitat de la bombolla engloba diversos tipus de problemes relacionats amb l'estabilitat de les bombolles extruïdes. Els principals problemes inclouen la ruptura de la descàrrega, l'enduriment de la pel·lícula de descàrrega, la inestabilitat de la línia de gelades i l'aleteig de la descàrrega.
1, ruptura de la descàrrega: quan el material fos que surt del motlle s'estira excessivament, es produirà la ruptura de la pel·lícula, donant lloc a la ruptura de l'estructura de la pel·lícula. Això passa quan la resistència a la fusió del material extruït és insuficient per complir la relació d'expansió de bufat seleccionada (BUR). Per evitar aquest problema, la selecció de resina es pot modificar per afegir materials amb una major resistència a la fusió a l'estructura de la pel·lícula per millorar la resistència general a la fusió. Per exemple, s'afegeix polietilè de baixa densitat (LDPE) a les pel·lícules lineals de polietilè de baixa densitat (LLDPE) per millorar la seva resistència global a la fusió.
2, enduriment de la pel·lícula: l'enduriment de la pel·lícula es produeix quan el polímer fos s'estira ràpidament en la direcció de la màquina (MD) i, per tant, s'endureix. Això provoca fluctuacions en la pressió interna de la bombolla i l'amplada de la bombolla. Aquest problema es pot evitar reduint la relació de retrocés. Una altra solució és modificar la selecció de resina per reduir la viscositat de tracció general de la pel·lícula, permetent que la pel·lícula s'estiri més longitudinalment sense experimentar cap enduriment per tensió.
3, l'amplada de la pel·lícula no és estable: en un procés estable, l'amplada de la pel·lícula es mantindrà a una alçada constant per sobre del motlle i està controlada per la velocitat de refrigeració, el rendiment del motlle i la uniformitat del gruix de la pel·lícula. Quan un procés es torna inestable, l'amplada de la pel·lícula de sortida també es torna inestable. Una de les causes d'aquesta inestabilitat és la distribució desigual de la temperatura a l'extrudat. El canvi en la temperatura de fusió pot ser el resultat d'un disseny inadequat del cargol del material seleccionat, desgast del cargol o fallada de l'escalfador o del termopar. La temperatura de fusió s'ha de mesurar per a cada corrent abans de la fusió per determinar quina capa de fusió és la font del canvi de temperatura. Després del posicionament, el cargol es pot treure i comprovar si hi ha degradació del polímer i desgast del cargol. També s'ha de comprovar el funcionament de tots els escalfadors i termoparells. Una altra causa comuna de l'amplada de la pel·lícula inestable és l'obstrucció del motlle. El rendiment desigual del nucli pot ser causat per l'acumulació de material degradat al nucli. Per evitar aquesta situació, el motlle s'ha de revisar periòdicament per a l'acumulació de material i netejar-lo si cal.
4, aleteig de bombolles: l'aleteig de bombolles comença per sota de la línia d'amplada i apareix com una marca lineal a la superfície de la bombolla transversal (TD). Aquest tremolor és causat per l'alta velocitat de l'aire que prové de l'anell d'aire. Reduir la velocitat del ventilador o ajustar el conjunt de l'anell de gas per reduir el flux d'aire al llarg de la superfície de la bombolla evitarà que la bombolla vibri. Tanmateix, la reducció del flux d'aire reduirà al seu torn l'eficiència de refrigeració de l'anell de vent, cosa que pot provocar que la línia de gelades s'allunyi del motlle, provocant nous problemes. Per evitar-ho, la selecció de resina es pot optimitzar per reduir la viscositat global de fusió de l'extrusió i reduir la temperatura global de fusió.
