Guia per ajustar el gruix de la pel·lícula desigual de les màquines de pel·lícula bufada
En la producció industrial de pel·lícula de plàstic, les màquines de pel·lícula bufada tenen un paper vital. Processen grànuls de plàstic per escalfament, fusió, extrusió, modelat per bufat, etc., i formen una varietat d'especificacions i aplicacions de productes de pel·lícula fina, àmpliament aplicats en envasos, agricultura, arquitectura i molts altres camps. La uniformitat del gruix de la pel·lícula és un dels índexs importants per mesurar la qualitat de la pel·lícula. La pel·lícula gruixuda uniforme no només té bones propietats físiques i qualitat d'aspecte, sinó que també garanteix l'estabilitat i la fiabilitat del processament i ús posteriors. D'altra banda, el gruix desigual de la pel·lícula comportarà una sèrie de problemes, com ara un segellat deficient dels envasos, una protecció inadequada del producte i la dislocació dels patrons d'impressió, que afectaran seriosament la competitivitat del mercat del producte. Per tant, és essencial l'ajust oportú i eficaç de la màquina de pel·lícula bufada per resoldre el problema del desequilibri del gruix de la pel·lícula, per tal de millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
Manifestacions comunes del gruix de pel·lícula desigual de la membrana en bufadors de membrana
Desnivell de gruix transversal (direcció esquerra-dreta)
En la direcció lateral de la pel·lícula, el gruix dels costats esquerre i dret no és el mateix. Pot ser un costat més gruixut que l'altre, el mig més gruixut que l'altre, o viceversa. Aquest desnivell provocarà una tensió desigual en un costat de la pel·lícula en empaquetar articles, afectant el segellat i l'estabilitat de l'embalatge.
Desnivell del gruix longitudinal (direcció-a-darrera)
Les diferències de gruix es produeixen al llarg de la direcció de producció de la pel·lícula, davant i posterior. Això manifesta que durant el procés de tracció de la pel·lícula, el gruix de la pel·lícula no és uniforme a causa dels diferents graus de tracció en algunes regions. El gruix longitudinal desigual pot provocar plecs i dislocacions en el procés de bobinat, afectant el processament i l'ús posteriors.
Desnivell de gruix combinat (direccions longitudinals i transversals)
Es va observar heterogeneïtat de gruix tant a les pel·lícules de direcció transversal com longitudinal. Aquest desnivell combinat és el més complex i té el major impacte en la qualitat de la pel·lícula. Això es tradueix en propietats físiques inconsistents de les pel·lícules en diferents direccions, que no compleixen els requisits dels productes d'alta qualitat.
Interruptor de protecció contra falla d'arc AFDD
Factors de matèries primeres
Inestabilitat de la qualitat de la matèria primera:
La distribució del pes molecular de la matèria primera pot variar d'un lot a un altre. La distribució de pes molecular ultraample dóna lloc a un índex de fusió inconsistent i a diferents característiques de flux durant l'extrusió, cosa que afecta la uniformitat del gruix de la pel·lícula. Per exemple, les parts de pes molecular més grans de la viscositat de la fosa són altes, de flux lent, fàcils d'acumular al motlle, donant lloc a l'engrossiment de la pel·lícula localitzada; les parts de pes molecular més petites del flux massa ràpid, donant lloc a un aprimament localitzat de la pel·lícula.
Efecte de les impureses en les matèries primeres
Les impureses de les matèries primeres, com la pols i les partícules metàl·liques, obstrueixen els canals de flux del motlle durant l'extrusió, afectant l'extrusió uniforme. Les impureses també poden causar defectes a la pel·lícula, donant lloc a variacions en el gruix local. A més, les impureses afectaran les característiques de fusió i flux de les matèries primeres, augmentant encara més la uniformitat de la uniformitat del gruix de la pel·lícula.
Relació de matèria primera inadequada: durant la producció, sovint es barregen diverses matèries primeres per complir amb diferents propietats de la membrana. Si aquestes matèries primeres no coincideixen, alteraran les propietats físiques i químiques de les matèries primeres, afectaran la uniformitat de la uniformitat del gruix de la pel·lícula. Per exemple, una proporció massa alta o massa baixa d'una matèria primera pot alterar la temperatura de fusió i la viscositat de la pel·lícula, donant lloc a un gruix desigual durant l'extrusió.
Dosificació d'additius inexacta
Sovint s'afegeixen additius com plastificants, estabilitzants i lubricants per millorar les propietats de les pel·lícules. La dosificació inexacta d'additius afectarà les propietats de processament de les matèries primeres i les propietats físiques de les pel·lícules. Per exemple, una dosi excessiva de plastificant pot suavitzar i augmentar la fluïdesa d'una pel·lícula, que tendeix a provocar un aprimament durant els processos de tracció; un ús insuficient pot endurir la pel·lícula, reduir les seves propietats de tracció i pot provocar un augment del gruix local.
Factors d'equip
Problemes de cargol i canó
En ús-a llarg termini, el cargol es desgastarà, de manera que el joc del cargol i del canó és massa gran. Durant el procés d'extrusió, les matèries primeres tornaran a fluir, afectant el transport dels materials i la qualitat de la fosa, donant lloc a un gruix desigual de la pel·lícula. A més, l'escalfament desigual del barril també farà que els estats de fusió del material siguin inconsistents, algunes parts no es fonen completament, algunes parts sobreescalfen la descomposició, afectant la uniformitat de la uniformitat del gruix de la pel·lícula.
Problemes de cap
El capçal de la matriu és un dels components clau del bufador i el seu disseny afecta directament la qualitat del bufador. El disseny inadequat del capçal de la matriu, com ara una estructura de flux no raonable o una mida de flux desigual, provocarà un flux desigual del material del capçal de matriu, donant lloc a un gruix de pel·lícula desigual. El bloqueig o el desgast del capçal de la matriu també provocaran el canvi del volum d'extrusió, donant lloc a un gruix inconsistent de la pel·lícula. L'ajust inadequat de la separació dels llavis modelats també és una causa comuna. Si la separació del llavi modelat no és uniforme en diferents posicions, el gruix de la pel·lícula també variarà durant l'extrusió.
Problemes d'emissió
El paper de l'anell d'aire és refredar i modelar la pel·lícula acabada d'extruir. Els anells d'aire dissenyats incorrectament, com els conductes d'aire mal dissenyats o les sortides d'aire distribuïdes de manera desigual, poden provocar una distribució desigual del flux d'aire i una pressió desigual a la superfície de la pel·lícula. Quan el flux d'aire és gran, la pel·lícula es refreda ràpidament, donant lloc a un aprimament; on el flux d'aire és petit, la pel·lícula es refreda lentament, donant lloc a un espessiment. A més, l'obstrucció o l'acumulació de pols dins de l'anell d'aire també poden afectar la uniformitat del flux d'aire i la pressió, donant lloc a més a un gruix de pel·lícula desigual.
Problemes de remolc i rebobinat
Durant el procés de tracció, la relació de tracció de la pel·lícula canviarà a causa de la velocitat de tracció inestable inestable i el gruix de la pel·lícula no serà uniforme. Si la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula s'estirarà excessivament i es veurà fina; si la velocitat de tracció és massa lenta, la pel·lícula s'estirarà i s'engrossirà. La tensió desigual de la bobina també afecta la uniformitat del gruix de la pel·lícula. Massa tensió d'enrotllament farà que la pel·lícula s'estiri i s'aprima durant el procés de bobinat, i no hi ha prou tensió de bobinat provocarà arrugues i afectarà la planitud i la uniformitat del gruix de la pel·lícula.
Factors dels paràmetres del procés
Paràmetres de temperatura incorrectes
La configuració de temperatura de cada regió del bufador de membrana té una gran influència en la qualitat de la membrana. Si la temperatura a cada regió és massa alta o massa baixa, pot afectar les característiques de fusió i flux del material. Una temperatura excessiva provocarà un sobreescalfament i descomposició de matèries primeres, bombolles i altres defectes, donant lloc a un gruix de pel·lícula desigual; una temperatura massa baixa conduirà a una fusió inadequada de les matèries primeres, poca fluïdesa, fàcil d'enganxar quan es pressiona, gruix desigual. A més, les fluctuacions d'alta temperatura també provocaran la fluctuació del gruix de la pel·lícula, afectant l'estabilitat de la qualitat de la pel·lícula.
Ratio de blow-inadequat i reducció d'escala
La relació d'inflor és la relació entre el diàmetre d'expansió de la pel·lícula i el diàmetre de la matriu, i la relació de tracció és la relació de tracció de la pel·lícula en la direcció de la tracció. Les relacions de bufat altes i baixes, així com les relacions de bufat no coincidents, poden afectar la uniformitat del gruix de la pel·lícula. Una relació d'explosió massa alta provocarà l'estirament de la direcció transversal, que provocarà un aprimament de la pel·lícula; per contra, una relació d'explosió massa baixa conduirà a un estirament lateral insuficient, que provocarà un engrossiment de la pel·lícula. De la mateixa manera, una relació de tracció massa alta o massa baixa pot tenir un efecte similar, donant lloc a un gruix desigual de la direcció longitudinal.
Efecte de refrigeració pobre;
L'efecte de refrigeració també té un efecte important en la uniformitat de la uniformitat del gruix de la pel·lícula. La temperatura i la velocitat de l'aire de refrigeració inadequades, o el control inadequat de la temperatura del rodet de refrigeració, provocaran una velocitat de refrigeració desigual de la pel·lícula. Les pel·lícules més primes apareixeran a les zones on el refredament és més ràpid, i les pel·lícules més gruixudes a les zones on el refredament és més lent. A més, el refredament desigual induirà estrès a l'interior de la pel·lícula i afectarà les propietats físiques i la qualitat de l'aspecte de la pel·lícula.
Mètodes per ajustar el gruix desigual de la pel·lícula
(I) Ajust de matèries primeres
La selecció de matèries primeres estables i compatibles és fonamental per garantir un gruix uniforme de la pel·lícula. Quan escolliu matèries primeres, seleccioneu productes de fabricants de renom i proveu diferents lots per assegurar-vos que la seva distribució de pes molecular, contingut d'impureses i altres indicadors compleixin els requisits. Simultàniament, controleu estrictament la relació de matèria primera i afegiu amb precisió diversos additius. Quan barregeu matèries primeres, utilitzeu equips i mètodes de mescla adequats per garantir una barreja uniforme.
(II) Manteniment i ajust d'equips
Manteniment de cargols i canó
Comproveu regularment el desgast del cargol. Si es troba un desgast greu, substituïu-lo ràpidament. Simultàniament, assegureu-vos l'escalfament uniforme del barril i comproveu regularment l'estat de funcionament dels elements de calefacció. Repareu ràpidament qualsevol avaria. Els sensors de temperatura es poden instal·lar al barril per controlar la temperatura de cada zona en temps real, assegurant que la temperatura es controla dins d'un rang raonable.
Tractament per al cap
Netegeu regularment els bloquejos del capçal de matriu utilitzant eines i agents de neteja especialitzats per garantir un flux sense obstruccions al capçal de matriu. Repareu o substituïu els components del capçal de matriu desgastats ràpidament. Ajusteu amb precisió la bretxa del llavi de la matriu utilitzant eines d'ajust professionals per garantir una bretxa uniforme en diferents posicions. Quan ajusteu la bretxa del llavi de la matriu, seguiu primer el principi d'ajust gruixut, després l'ajust fi, ajustant-vos gradualment a l'estat òptim.
Optimització de l'anell d'aire
Millorar l'estructura de l'anell d'aire, optimitzar el disseny del conducte d'aire i la distribució de la sortida d'aire per garantir una distribució uniforme del flux d'aire i la pressió de l'aire a la superfície de la pel·lícula. Es poden instal·lar dispositius d'ajust del flux d'aire per ajustar el flux d'aire de cada sortida d'aire segons les condicions reals. Netegeu regularment la pols i els residus dins de l'anell d'aire per mantenir-lo sense obstruccions.
Ajust de tracció i rebobinat
Comproveu l'equip de tracció per garantir una velocitat de tracció estable. La velocitat de tracció es pot controlar i ajustar en temps real mitjançant la instal·lació de sensors i controladors de velocitat. Ajusteu la tensió del bobinat mitjançant un dispositiu de control de tensió, controlant amb precisió la tensió del bobinat segons les especificacions i els requisits de la pel·lícula per garantir una tensió uniforme.
(III) Optimització de paràmetres de procés
Control de temperatura
Establiu la temperatura de cada zona de manera raonable segons les característiques de la matèria primera i els requisits de la pel·lícula. Abans de la producció, feu proves i depuració suficients per determinar els paràmetres de temperatura òptims. Instal·leu dispositius de control de temperatura, com ara controladors de temperatura i termoparells, per controlar i ajustar la temperatura de cada zona en temps real, reduint les fluctuacions de temperatura. Durant la producció, vigileu de prop els canvis de temperatura i feu els ajustos oportuns.
-Relació d'explosió i ajust de la proporció-d'extracció
Determineu la proporció òptima d'explosió-i extreure-la proporció mitjançant experiments. Es poden realitzar diverses proves basades en factors com les especificacions de la pel·lícula, l'aplicació i les propietats de la matèria primera per trobar els paràmetres de producció més adequats. Durant la producció, ajusteu els paràmetres ràpidament segons les condicions reals, com ara els canvis en les matèries primeres o en l'estat de l'equip, per assegurar-vos que la proporció d'explosió-i la proporció d'extracció-es mantinguin en els seus nivells òptims.
Millora de l'efecte de refrigeració
Optimitzeu el sistema d'aire de refrigeració i ajusteu la temperatura i la velocitat de l'aire. Instal·leu dispositius d'ajust de la temperatura i la velocitat de l'aire segons els requisits de refrigeració de la pel·lícula per controlar amb precisió els paràmetres de l'aire de refrigeració. Controleu la temperatura del rodet de refrigeració mitjançant un sistema de circulació d'aigua de refrigeració per garantir una temperatura uniforme i estable del rodet de refrigeració. Els sensors de temperatura es poden instal·lar a la superfície del corró de refrigeració per controlar els canvis de temperatura en temps real i ajustar el flux i la temperatura de l'aigua de refrigeració en conseqüència.
Mesures de precaució durant el període d'ajust
**Mesures de seguretat i d'inspecció de l'equip previ a l'-ajustament**
Abans d'ajustar el ventilador de diafragma, s'ha de fer una inspecció exhaustiva per assegurar-se que tots els components funcionen amb normalitat i que no hi ha perills de seguretat. Utilitzeu equips de protecció personal adequats, com ara casc de seguretat, ulleres de seguretat i guants per evitar accidents durant el procés d'ajust.
** Ajusteu gradualment els paràmetres per evitar grans fluctuacions**
Els paràmetres del procés s'han d'ajustar pas a pas, pas a pas per evitar grans fluctuacions. Els ajustos de paràmetres més grans poden provocar una major fluctuació de la qualitat de la pel·lícula o fins i tot un nou problema de qualitat. Després de cada ajust de paràmetres, observeu els canvis en la qualitat de la pel·lícula durant un període de temps abans de decidir si voleu continuar.
** Documentar el procés d'ajust i els canvis de paràmetres per al resum de l'experiència**
En el procés d'ajust, registreu acuradament el temps d'ajust, els paràmetres ajustats, l'ajust abans i després del canvi de qualitat de la pel·lícula. Aquests registres són valuosos per aprendre de l'experiència, analitzar problemes i optimitzar els processos de producció. Mitjançant l'anàlisi i el resum de les dades registrades, es poden trobar els factors clau que afecten la uniformitat de la uniformitat del gruix de la pel·lícula, que poden proporcionar orientació per a la producció futura.
Després de l'ajust, la pel·lícula s'ha de sotmetre a una inspecció integral de qualitat per assegurar-se que compleix els requisits. Això inclou la comprovació de paràmetres com ara el gruix, la resistència a la tracció, l'allargament de la fractura i la transmissió de la llum. Podem utilitzar el mètode de prova en línia-en línia i fora de línia per assegurar-nos que la qualitat de la pel·lícula s'ajusta als estàndards del producte i als requisits del client. Si els resultats de la prova no són a l'alçada, s'ha d'investigar i ajustar la causa fins que la qualitat de la pel·lícula compleixi els requisits.
