Com triar la màquina de recobriment pilot per a la nova prova de fórmula adhesiva
A mesura que les noves indústries de recerca de materials i R+D d'adhesius s'expandeixen ràpidament, els laboratoris químics, els fabricants d'adhesius i les institucions de recerca de materials depenen en gran mesura de màquines de recobriment pilotper verificar noves fórmules de cola abans de la producció en massa. Molts enginyers d'R+D es troben amb problemes, com ara dades de prova inconsistents, adaptabilitat limitada dels equips i costos de prova elevats després d'adquirir màquines petites de recobriment inadequades. Els experts tècnics del sector resumeixen els estàndards bàsics de selecció dels recobridors pilot de laboratori per ajudar els equips d'R+D a triar equips de prova-eficaços i multi-funcionals.
El primer factor de selecció clau és fer coincidir els tipus d'adhesius aplicables. Els laboratoris solen desenvolupar tres coles principals: adhesius-a base d'aigua-sensibles a la pressió, coles a base de dissolvents-i adhesius termofusibles. Les màquines pilot bàsiques d'una-funció només admeten recobriments d'aigua i dissolvents, sense els mòduls de calefacció independents necessaris per a l'extrusió de fusió en calent. Si les empreses planegen desenvolupar cautxú butil de fusió en calent, adhesius termofusibles EVA i-sensibles a la calor, han de seleccionar equips pilot amb capçals de matriu integrats-ranura de temperatura-constante, dipòsits de fusió de calefacció i canonades d'alimentació-preservació de calor. La investigació de la fórmula de curat UV requereix accessoris addicionals de curat de làmpades UV per completar una-prova.
En segon lloc, els clients han de confirmar el rang de gruix del recobriment ajustable i els requisits de precisió. Els diferents productes adhesius tenen grans diferències en el pes del recobriment objectiu. Les coles de pel·lícula òptica necessiten un recobriment ultra-fin que oscil·la entre 5 μm i 30 μm, mentre que els adhesius de segellat de construcció i les cintes d'escuma requereixen un recobriment de-capa gruixuda superior a 200 μm. Les màquines de recobriment pilot d'alta-qualitat adopten estructures de matriu de ranura-micro-ajustable o rascador de coma, amb una precisió de control de gruix de ±1 μm. Les màquines de prova petites-de baix cost només admeten l'ajust del gruix aproximat, la qual cosa comporta una gran desviació entre els resultats de les proves de laboratori i les dades de producció en massa, perdent matèries primeres adhesives i temps d'R+D.
La compatibilitat de substrats ocupa el tercer estàndard d'avaluació vital. Els equips d'R+D acostumen a provar diversos substrats, com ara PET, pel·lícula d'alliberament de PE, paper, teixit no-teixit i paper d'alumini. Un recobridor pilot versàtil està equipat amb corrons de tensió de desenrotllament ajustables i corrons de recobriment reemplaçables, evitant l'arrugada, l'estirament o el desplaçament del substrat durant les proves de baixa velocitat-. Els recobridors d'escriptori compactes sense sistemes de control de tensió només poden adaptar-se a substrats durs i gruixuts i fallar pel·lícules flexibles primes per a proves de materials electrònics i mèdics.
En quart lloc, considereu l'escalabilitat de la producció i la reproductibilitat dels paràmetres. El valor bàsic de les proves de recobriment pilot rau en proporcionar paràmetres de referència per a línies de recobriment a gran-escala. Les màquines de laboratori premium reserven una lògica de paràmetres coherent amb l'equip de producció industrial, inclosa la velocitat de la línia, la temperatura de la matriu, la pressió d'alimentació de la cola i la configuració de la temperatura del gradient del forn. Els investigadors poden copiar directament els paràmetres de prova madurs a les línies de producció formals després de la verificació de la fórmula. Els recobridors de prova manuals senzills no poden registrar dades de procés estables, provocant depuració repetida durant la conversió de producció en massa.
Finalment, però no menys important, no es pot ignorar la configuració funcional auxiliar. Els forns d'assecat segmentats en diverses etapes, els dispositius automàtics de correcció de vores i les estructures de neteja desmuntables milloren molt l'eficiència de les proves. Per als laboratoris amb canvis freqüents de fórmula, els capçals-de desmuntatge ràpid simplifiquen la neteja diària i eviten la-contaminació creuada de diferents adhesius.
La selecció d'una màquina de recobriment pilot combinada estableix una base sòlida per al desenvolupament eficient de la fórmula adhesiva. Mitjançant l'avaluació de les categories d'adhesius, la precisió del recobriment, l'adaptabilitat del substrat i la reproductibilitat de les dades, els equips d'R+D poden reduir els residus de proves, escurçar els cicles d'R+D i realitzar sense problemes la transició de la fórmula de laboratori a la producció industrial massiva.
Si voleu obtenir més informació o discutir les opcions de personalització, no dubteu a contactar amb nosaltres!
